Внимание: осторожно мошенники!
От имени Чепецкого механического завода в адрес предприятий и организаций стали приходить поддельные документы (срочные уведомления, заявки на аукционы и т.п.).
Неизвестные лица рассылают фиктивные заявки о проведении аукционов (например, на право заключения договора поставки нержавеющего металлопроката для нужд АО ЧМЗ). При этом, мошенники используют подложные бланки, несуществующую печать АО ЧМЗ, ставят поддельные подписи действующих сотрудников коммерческой службы, а также подписываются сотрудниками вымышленных отделов (например, отдел закупок срочных аукционов АО ЧМЗ).
Официально заявляем, что Чепецкий механический завод к такого рода документам не имеет никакого отношения.
Убедительно просим проверять поступающую документацию, якобы направленную от имени АО ЧМЗ. Для проверки информации необходимо связываться с официальными коммерческими службами Чепецкого механического завода по тел. (341-41) 9-64-22.
Пример поддельного документа
Диоксид циркония. Керамика из диоксида циркония
Порошки на основе диоксида циркония
- Диоксид циркония
- Диоксид цирокния, стабилизированный оксидом иттрия
- Порошок для плазменного напыления
- Карбонат циркония основной
Керамические изделия из полностью стабилизированного диоксида циркония
Керамические изделия из частично стабилизированного диоксида циркония
Порошки на основе диоксида циркония
1. Диоксид циркония
представляет собой кристаллический порошок белого или белого с серым или желтым оттенком цвета, может включать комочки легко измельчаемого спека.
Диоксид циркония моноклинный предназначен для изготовления порошковых композиций, огнеупорных керамических материалов, пьезокерамики, металлических лигатур методами востановления и др.
Выпускается по ТУ 95 2782-2001. Технические характеристики в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Диоксид циркония ТУ 95 2782-2001
| Наименование показателя | Норма для марок, % | ||||
| ДЦ1 | ДЦ2 | ДЦ3 | ДЦ4 | ДЦ5 | |
| Массовая доля суммы диоксидов циркония, гафния, не менее | 99.3 | 98.8 | 98.0 | 95.8 | 94.0 |
| Массовая доля диоксида кремния, не более | 0.05 | 0.1 | 0.25 | 1.0 | 2.0 |
| Массовая доля оксида железа, не более | 0.03 | 0.06 | 0.08 | 0.3 | 0.5 |
| Массовая доля диоксида титана, не более | 0.05 | 0.2 | 0.25 | 0.35 | - |
| Массовая доля оксида кальция, не более | 0.05 | 0.15 | 0.3 | 0.9 | 1.2 |
| Массовая доля оксида алюминия, не более | 0.03 | 0.05 | 0.07 | 0.1 | - |
| Массовая доля оксида магния, не более | 0.05 | 0.05 | 0.3 | - | - |
| Массовая доля суммы оксидов натрия и калия, не более | 0.05 | 0.05 | 0.07 | 0.15 | - |
| Массовая доля оксида фосфора, не более | 0.05 | 0.15 | - | - | - |
| Массовая доля оксида серы, не более | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 0.9 |
| Массовая доля потерь при прокаливании, не более | 0.5 | 0.5 | 0.6 | - | - |
2. Диоксид цирокния, стабилизированный оксидом иттрия
Предназначен для изготовления технической керамики, термопокрытий и др. Выпускается по ТУ 344-2000. Технические характеристики в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия ТУ 344-2000
| Наименование показателя | Норма для марок, % | |||||
| ДЦИ1 | ДЦИ2 | ДЦИ3 | ДЦИ4 | ДЦИ5 | ДЦИ6 | |
| Массовая доля суммы диоксидов циркония, гафния и оксида иттрия, не менее | 99.5 | 99.5 | 99.2 | 99.2 | 99.0 | 99.0 |
| Массовая доля диоксида кремния, не более | 0.05 | 0.05 | 0.15 | 0.15 | 0.3 | 0.3 |
| Массовая доля оксида железа, не более | 0.03 | 0.03 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
| Массовая доля диоксида титана, не более | 0.01 | 0.01 | 0.1 | 0.1 | 0.25 | 0.25 |
| Массовая доля оксида кальция, не более | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.3 | 0.3 |
| Массовая доля оксида алюминия, не более | 0.03 | 0.03 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
| Массовая доля оксида иттрия | 4.0-6.0 | 15.0- 17.0 | 4.0-6.0 | 15.0- 17.0 | 4.0-6.0 | 15.0- 17.0 |
| Массовая доля оксида магния, не более | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.2 | 0.2 |
| Массовая доля суммы оксидов натрия и калия, не более | 0.01 | 0.02 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.1 |
| Массовая доля оксида серы, не более | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
По желанию заказчика возможно применение в качестве стабилизатора оксида кальция.
3. Порошок для плазменного напыления
Предназначен для нанесения теплозащитных покрытий в авиационной и ракетно-космической технике, энергоустановок. Выпускается по ТУ 342-2000. Технические характеристики в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Диоксид циркония для плазменного напыления покрытий ТУ 342-2000
| Наименование показателя | Норма для марок, % | ||
| ДЦ-100 | ДЦ-63 | ДЦ-40 | |
| Массовая доля диокисида циркония, не менее | 89.0 | 89.0 | 89.0 |
| Массовая доля оксида иттрия | 9.0-10.0 | 9.0-10.0 | 9.0-10.0 |
| Массовая доля диоксида гафния, не более | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Массовая доля оксида железа, не более | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Остаток на сите с сеткой 01К по ГОСТ 6613, не более | 5 | Отсутствует | Отсутствует |
| Остаток на сите с сеткой 0063К по ГОСТ 6613, не более | Не нормируется | 5 | Отсутствует |
| Остаток на сите с сеткой 004К по ГОСТ 6613, не более | 75, не менее | 75, не менее | 5, не более |
4. Карбонат циркония основной
Предназначен для производства ацетата циркония и других целей. Выпускается по ТУ 335-97. Технические характеристики в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4 - Карбонат циркония основной ТУ 335-97
| Наименование показателя | Норма для марок, % | ||
| А | Б | В | |
| Массовая доля суммы диокисидов циркония и гафния | 25-45 | 25-45 | 25-45 |
| Массовая доля диоксида кремния, не более | 0.05 | 0.3 | 1.0 |
| Массовая доля оксида железа, не более | 0.01 | 0.05 | 0.3 |
| Массовая доля диоксида титана, не более | 0.01 | 0.2 | 0.5 |
| Массовая доля оксида кальция, не более | 0.03 | 0.3 | 0.8 |
| Массовая доля суммы окисидов натрия и калия, не более | 0.05 | 0.1 | 0.5 |
| Массовая доля сульфат иона, не более | 0.2 | 0.2 | 1. |
Керамические изделия на основе стабилизированного диоксида циркония
Принципиальная ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА производства керамических изделий на основе диоксида циркония в АО ЧМЗ
|
Синтез исходного порошка различной стабилизации (ПСДЦ и ЧСДЦ) ↓ Тонкий помол порошка в шаровых мельницах ↓ Формирование изделий методами:
↓ Высокотемпературный обжиг изделий в окислительной среде |
|
Керамические изделия из полностью стабилизированного диоксида циркония (ПСДЦ)
Керамика из ПСДЦ при повышенных температурах обладает кислородно-ионной проводимостью, что используется в датчиках определения кислорода в газовых средах и расплавах, а также при создании высокотемпературных твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ) для газовых электролизеров и электрохимических генераторов – автономных источников электрического тока.
Свойства керамических изделий и ПСДЦ:
- Полностью стабилизированный диоксид циркония с массовой долей оксида иттрия (15-17) %;
- кислородно-ионная проводимость;
- кубическая модификация;
- плотность (5.7-5.8) г/см3;
- газоплотность.
Номенклатура изделий на основе полностью стабилизированного диоксида циркония, выпускаемых в АО ЧМЗ
Твердые электролиты пробирочного типа:
- диаметр 4 мм, толщина стенки 0.5 мм, длина 100 мм;
- диаметр 4.5 мм, толщина стенки 0.5 мм, длина 120 мм;
- диаметр 6 мм, толщина стенки 0.5 мм, длина 160 мм;
- диаметр 8 мм, толщина стенки 0.8 мм, длина 150 мм;
- диаметр 9.5 мм, толщина стенки 0.7 мм, длина 180 мм;
- диаметр 10 мм, толщина стенки 0.5 мм, длина 160 мм;
- диаметр 10 мм, толщина стенки 0.8 мм, длина 170 мм;
- диаметр 13 мм, толщина стенки 0.8 мм, длина 160 мм.
Твердые электролиты таблеточного типа:
- диаметр (15-16) мм, высота (5-25) мм.
Тигельная продукция:
- Форма и размеры по согласованию с заказчиком.
По согласованию с заказчиком возможно изготовление изделий из полностью стабилизированного диоксида циркония различной конфигурации.
Керамические изделия из частично стабилизированного диоксида циркония (ЧСДЦ)
Описание продукции
Керамика из ЧСДЦ обладает высокой механической прочностью, твердостью и износостойкостью. Мелющие тела из частично стабилизированного окисью иттрия диоксида циркония применяются в чистых мельницах различного типа для тонкого помола материалов в химической, фармацевтической, пищевой промышленности. При этом практически исключается загрязнение измельчаемого продукта материалом мелющих тел.
Свойства керамических изделий из ЧСДЦ:
- частично стабилизированный диоксид циркония с массовой долей оксида иттрия (4-6)%;
- тетрагональная модификация;
- плотность (6.0-6.1) г/см3;
- прочность на изгиб (600-900) МПа;
- прочность на сжатие (2.6-3.2) ГПа;
- твердость (12-13) ГПа;
- высокая износостойкость.
Номенклатура изделий на основе частично стабилизированного диоксида циркония, выпускаемых в АО ЧМЗ
Детали струйной мельницы:
- труба разгонная (диаметр 48 мм, толщина стенки 5 мм, длина 200 мм);
- конус (диаметр верхний 90 мм, диаметр нижний 42 мм, толщина стенки 4 мм, высота 47 мм);
- плита отбойная (диаметр 92 мм, высота 10 мм).
Сопла для пескоструйной и дробеструйной обработки:
форма и размеры по согласованию с заказчиком.Мелющие тела цилиндрической формы:
диаметр (5-16) мм, высота (7-25) мм.По согласованию с заказчиком возможно изготовление изделий из полностью стабилизированного диоксида циркония различной конфигурации.